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锅炉中心筒的检修方法

2017-4-18    来源:    作者:  阅读:次  【打印此页】

锅炉设备检修中心筒修复加固原中心筒的材质为1Cr20Ni14Si2,设计用4个不锈钢扁钢焊接在锅炉中心筒周围,不锈钢扁钢埋在浇注料内并与炉顶钢架连接,在炉子运行中由于扁钢过烧造成断裂和中心筒上部变形,严重时中心筒出现扁斜或脱落,造成炉子停炉故障。
   目前锅炉中心筒材质改为Incoloy800H,厚度8mm的钢板预制,用相同的钢板预制方钢,中心筒里用8个方钢进行悬挂,方钢上部由耐火砖的部位引出与外部钢梁相连接。这样固定强度高,可减少中心筒震动,也起到了支撑中心筒、防止变形的作用。
  浇注料耐火砖的处理在上部圈梁上方柱一侧开孔,孔的形状为圆形,尺寸200mm,圆孔边缘距圈梁100mm,距立柱100mm.先用气割将外部护板割掉,从外向里清理浇注料到耐火砖,然后从里向外打掉一块耐火砖,在绕圆周围方向共开8个孔均匀分布。
  切割变形锅炉中心筒将中心筒发生变形的部分用等离子切割去除,去除长度大约300400mm,并打磨内坡口。制作更换部分1选用 8mmIncoloy800H特殊耐磨钢板卷制成圆筒。卷制时将下好的4块料点焊成一条,长度比中心筒内径周长长100mm,并利用带板卷制。当卷制直径达到要求时,将多余的100mm直边切断用等离子切除,卷好后点焊成圆。
   制作折边法兰及拉筋用8mm厚的不锈钢板下料,制成4块,宽度为90mm,打磨成法兰内弧边,使其与卷制的圆筒外壁紧密贴合,不留间隙,与圆筒对应点焊固定。折边法兰下沿与圆筒满焊,上沿与圆筒断续焊100mm断200mm。
  制作竖直拉筋、环形横向拉筋,及外部支撑均用8mm厚的钢板制成T型。运行近两年,生产状况依然稳定正常,为后系统的连续生产提供了高品质蒸汽。停炉检修,中心筒蠕变程度、强度等性能均达到要求,完全可以继续运行。
  炉自从修复加固中心筒后,延长了中心筒的使用寿命,增强了锅炉的出力,至今锅炉整体设备运行良好。改进以后炉子运行稳定,再未因为锅炉中心筒的问题而停车,取得了良好经济效益。

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